工業(yè)機械電動機振動太大是什么原因?該怎么解決?樽祥科技講解工業(yè)機械電動機振動太大的原因，當機械設(shè)備在運行的過程中，電動機的皮帶輪不平衡或軸孔偏小，又或者是電源質(zhì)量不良，以及電動機的轉(zhuǎn)子不平衡等，這些都有可能會造成電動機振動太大的原因，從面產(chǎn)生機械故障。那么，又該怎么解決呢?下面詳細了解。
工業(yè)機械電動機振動太大是什么原因?樽祥解答如下：
一、樽祥解答工業(yè)機械電動機振動太大的原因主要有以下幾點：
1、轉(zhuǎn)子不平衡。
2、皮帶輪不平衡或軸孔偏小。
3、軸頭彎曲。
4、被拖設(shè)備不平衡或偏小。
5、電源質(zhì)量不良。
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二、樽祥解答工業(yè)機械電動機運行中振動大的原因如下：一般來講，電機振動是由于轉(zhuǎn)動部分a不平衡、機械故障或電磁方面的原因引起的。
1、轉(zhuǎn)動部分不平衡主要是轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動輪(制動輪)不平衡引起的。
處理方法是先找好轉(zhuǎn)子平衡。如果有大型傳動輪、制動輪、耦合器、聯(lián)軸器，應(yīng)與轉(zhuǎn)子分開單獨找好平衡。
再有就是轉(zhuǎn)動部分機械松動造成的。如：鐵心支架松動，斜鍵、銷釘失效松動，轉(zhuǎn)子綁扎不緊都會造成轉(zhuǎn)動部分不平衡。
2、機械部分故障
1)、聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。
這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。
另外一種情況，就是有的聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉(zhuǎn)子支點，基礎(chǔ)等變形，中心線又被破壞，因而產(chǎn)生振動。
2)、與電機相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。
這種故障主要表現(xiàn)為齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重，都會造成一定的振動。
3)、電機本身結(jié)構(gòu)的缺陷和安裝的問題。
這種故障主要表現(xiàn)為軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個電機安裝基礎(chǔ)的剛度不夠，電機與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動等。
而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。
4)、電機拖動的負載傳導(dǎo)振動。
例如：汽輪發(fā)電機的汽輪機振動，電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。- 電工技術(shù)之家
3、電氣部分的故障
由電磁方面的原因造成，包括：交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯(lián)接錯誤，籠型異步電動機轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，導(dǎo)致氣隙磁通不平衡從而造成振動。
轉(zhuǎn)子不平衡可將轉(zhuǎn)子作靜平衡或動平衡校驗。皮帶輪不平衡通常是由于軸孔偏心，可車削后鑲套，軸端輕度彎曲可在壓力機上校正或車削1-2mm后鑲套，軸端彎曲過大時可用電焊在彎曲處表面均勻堆焊一層，然后以轉(zhuǎn)子外圓為基準找中心，在車床、磨床上加工成符合要求的尺寸。
此外，電動機的基礎(chǔ)混凝土破裂或地腳螺絲、端蓋螺絲未上緊等都會引起電動機振動過大，查明原因后，可對這些問題進行處理。
附2，電動機在運行中振動過大的原因
三、電動機在運行中振動過大的原因：
1、轉(zhuǎn)子不平衡(如轉(zhuǎn)子上配重螺絲脫落。使重心不在轉(zhuǎn)子中心軸上)應(yīng)校正動平衡。
2、皮帶輪不平衡。應(yīng)校正靜平衡。
3、皮帶盤軸孔偏心口可車正鑲套。
4、轉(zhuǎn)軸彎曲。應(yīng)更換轉(zhuǎn)軸,或車直鑲套(熱套)。
5、安裝基礎(chǔ)不平,或固定不穩(wěn)。應(yīng)重新安裝,固定平德。
6、籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂?；蚶@線轉(zhuǎn)子繞組斷路。使負載電流時大時小地振蕩。應(yīng)檢查處理。
7、聯(lián)軸器裝配不正或有松動。
8、被帶機械失去動平衡。
9、定子繞組有局部故障旋轉(zhuǎn)磁場不平衡而引起振動。
以上就是樽祥科技為大家詳細的解答了有關(guān)，“工業(yè)機械電動機振動太大的原因”具體該怎么解決呢?的zui快解決工業(yè)機械電動機振動故障的方法就是使用振動分析檢測儀器，來進行對應(yīng)檢測!只有快速的找出工業(yè)機械電動機振動原因，就能快速的解決振動問題。
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